光伏逆變器是光伏系統非常重要的一個設備，主要作用是把光伏組件發出來的直流電變成交流電，除此之外，逆變器還承擔檢測組件、電網、電纜運行狀態，和外界通信交流，系統安全管家等重要功能。一款全新逆變器的產出需要兩年多的時間，前期需要投入大量的人力和物力去研發和測試。
IGBT作為功率器件，在逆變器中承擔著功率變換和能量傳輸的作用，是逆變器的心臟。同時，IGBT又是逆變器中最不可靠的元器件之一，對器件的溫度和電流非常敏感，稍有超標便會炸機且不可修復。因此IGBT是逆變器的重點保護對象。
IGBT保護技術在光伏逆變器的核心利用體現在驅動保護、過電流/短路保護、過溫保護、機械故障保護四個方面，具體如下。IGBT本身是一個電流開關的器件，開關多長時間是由逆變器的CPU來控制的，但是DSP輸出是一個PWM信號，速度很快，但功率不夠，驅動器最主要的作用是放大PWM信號。IGBT控制很大的高頻大電流，會產生電磁干擾信號，驅動器又和IGBT隔得很近，因此驅動電路要有隔離功能，目前驅動隔離方案有光耦、光纖、脈沖變壓器、磁耦等幾種。在設計IGBT時，電流一般都會留有10%以上的裕量。但是，逆變器在工作時，由于組件、負載短路，負載側故障導致過流，負載側有特別大的感性負載，啟停時有很大的諧波電流，這時候逆變器輸出電流會急劇上升，導致IGBT的工作電流也會對應急劇上升。IGBT短路分為兩種情況：變流器的橋臂內發生直通，稱為一類短路，變流器短路點發生在負載側，等效短路阻抗較大，稱為二類短路。二類短路一般也可認為是逆變器發生較嚴重的過流。在短路發生時刻，如果不采取相關措施，就會導致IGBT快速進入退飽和，瞬態功耗超過限值而損壞，因為IGBT承受過電流的時間僅為幾微秒。因此，當短路發生時，要盡快關斷IGBT，而且關斷的速度要平緩，保證電流變化速率在一定范圍，避免關斷過快而引起電壓應力超過限值而損壞IGBT，有源鉗位的方案中增加快速響應措施，使得IGBT驅動能夠盡快動作。當逆變器環境溫度過高、逆變器散熱不良，持續過熱均會導致IGBT的損壞。如果器件持續短路，大電流產生的功耗將引起溫升，若芯片溫度超過硅本征溫度（約250℃），器件將失去阻斷能力，柵極控制就無法保護，從而導致IGBT失效。在設計時主要從兩個方面去考慮：第一，加強完善IGBT管的散熱條件，包括風道設計、散熱器的設計制作，加強制冷等；第二，設計過熱檢測保護電路，用IGBT模塊上內置的熱敏電阻來測量IGBT散熱溫度，是很準確的，當溫度超過設定值時，關斷IGBT使其停止工作。為了散熱方便，IGBT都是通過螺絲連接，安裝在散熱器上，這個螺絲的連接強度要恰到好處，既不能力量太大，也不能力量太輕。如果力量太大，會損壞IGBT；如果力量太輕，在運輸和安裝過程中，由于振動會造成接觸不良，熱阻增加，器件過溫損壞。在安裝IGBT時，都會使用專門的螺絲批，根據IGBT型號，采用相應的扭力，保證IGBT連接牢固的同時又不會被損壞。IGBT是逆變器中最容易損壞的器件，同時也是逆變器中最昂貴、最關鍵的器件。因此為了能夠IGBT能夠更好的被保護,逆變器必須采取較多相對應的保護措施。 
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